Müşteri Hikayeleri

Adipack

Üretim verimliliğini artırma: Adipack'in optimizasyon yolculuğu.

MÜŞTERİ

Adipack

İŞ ORTAĞI

First Bit Colombia

ENDÜSTRİ

Üretim

ÜLKE

Kolombiya

ÜRÜN

1C:Drive

Adipack, gıda endüstrisi için özel olarak tasarlanmış makinelerin üretiminde 20 yılı aşkın bir süredir öncü konumda bulunmaktadır. Uzmanlık alanları, özellikle süt ürünleri için tasarlanmış son teknoloji ambalaj makinelerini içermektedir. Bu öncü ürünlerin yanı sıra, gıda endüstrisinin çeşitli segmentlerine hizmet eden işleme ekipmanları da geliştirmektedirler.

Adipack'in misyonu, kaliteyi, müşteri hizmetini ve ürün mükemmelliğini sürekli olarak artırarak müşterileriyle kalıcı ortaklıklar kurmaktır. Temel odakları, her makinenin tasarımında hassasiyet ve özenle yaklaşmaktır. Çünkü başarılarının özü, müşterilere güçlü, güvenilir ve yüksek kaliteli çözümler sunmaktadır.

Üretim süreçlerinin kontrolünün kritik önemini kavrayan Adipack liderliği, üretim tesislerinde detaylı kontrolün gerekliliğini anlamaktadır. Ürünlerinin her yönünün, üretim aşamasındaki incelik ve özveride yattığını bilmektedirler.

Karşılaşılan Zorluklar

Adipack birçok alanda başarılı olsa da, son zamanlarda üretim süreçlerinde ciddi sorunlar ortaya çıktı. Bu zorluklar lojistik aksaklıkları, envanter farklılıklarını, tedarikçi ve müşteri iletişim boşluklarını ve montaj ve teslimatların gecikmelerini içeriyordu. Bu engeller, Adipack'ın verimliliğine gölge düşürerek, tüm üretim zinciri boyunca aksaklıklara neden oldu.

Envanter Yönetimi Sorunları: Şirket, doğru ve güncellenmiş bir envanter sistemini sürdürme konusunda zorlandı. Bu, kaydedilen envanter ile gerçekte mevcut olan bileşenler arasında farklılıklara yol açtı ve eksik parçalar nedeniyle üretimde gecikmelere neden oldu.
Tedarikçi ve Müşteri İletişim Boşlukları: Adipack, hammadde ve dış süreçler için tedarikçilerle etkili iletişim kurma ve koordinasyon konusunda zorluklar yaşadı. Ayrıca, yedek parça teslimatlarıyla ilgili müşteri beklentileri karşılanmadı, bu da memnuniyetsizliğe neden oldu.
Proje Sonrası Bileşen Tanımlama: Projelerin sonunda, Adipack kullanılan bileşenleri izlemek ve tanımlamak için güçlü bir sistemden yoksundu. Bu, müşterilerin nihai ürünü aldıktan sonra eksik parçaları bildirmelerine neden olan farklılıklara yol açtı.
Lojistik Uyumazlıklar: Adipack, lojistik operasyonlarını yönetmede zorluklarla karşılaştı. Bu, imalat süreci için gerekli olan hammadde ve bileşenlerin siparişlerini düzenleme konusundaki zorlukları içeriyordu.
Montaj ve Teslimat Gecikmeleri: Envanter ve lojistikteki tutarsızlıklar, montaj sürecini etkiledi ve projelerin tamamlanmasında ve hem parçaların hem de bitmiş ürünlerin teslim tarihlerine uyulmasında gecikmelere neden oldu.
Organizasyonel Yapı ve İş Akışı: Şirket içinde genel olarak organizasyon ve iş akışıyla ilgili endişeler vardı. Yapılandırılmış bir sistem olmaması, süreçlerde verimsizliklere yol açtı ve senkronize bir üretim hattını sürdürmeyi zorlaştırdı.

1C:Drive

Herhangi bir boyuttaki şirketlerin çoğu işlemin otomasyonunu yapabilen esnek ve kapsamlı bir ERP çözümü. Yazılım, çeşitli iş operasyonlarını yürütmek, üretim iş akışlarını yönetmek, kağıt akışlarını dijitalleştirmek ve şirketleri iş ortaklarına bağlamak için çoklu yetenekleri birleştirir. 1C:Drive, şirketlerin büyümelerine yardımcı olur ve dinamik iş ortamında rekabetçi kalmalarına yardımcı olur.

Daha fazla bilgi

Bu zorlukların çözülmesi, Adipack için sorunsuz operasyonları sağlamak, müşteri memnuniyetini artırmak ve yüksek üretim kalitesi ve verimlilik standartlarını sürdürmek açısından hayatiydi. Bu zorlukları hafifletmeyi ve operasyonlarının çeşitli yönlerini geliştirmeyi amaçlayan yazılım çözümünün uygulanması önemliydi.

Bu sorunları ele almak için Adipack, Kolombiya'da bir 1Ci ortağı olan First Bit'e başvurdu ve üretim iş akışlarını düzenleyebilecek ve sorunsuz operasyonları sağlayabilecek bir çözüm aradı. First Bit, envanter yönetimi sorunlarını düzeltmekle kalmayıp aynı zamanda yedek parça teslimatlarını hızlandıran kapsamlı bir ERP çözümü sundu. Bu, müşteri taleplerini karşılamak için coğrafi konumdan bağımsız olarak 20 gün içinde teslimat sürelerini önemli ölçüde azalttı. Ayrıca, sistem tedarik sürecini düzenleyerek Adipack'e hammadde taleplerini 15 gün önceden yapma olanağı tanıdı, bu da işleme kapasitelerini güçlendirdi ve proje ilerlemesini destekledi.

1C:Drive ERP, Adipack'e net bir envanter genel bakışı sağladı, böylece eksik parçalardan kaynaklanan üretim durmalarını önledi. Ayrıca, yazılım her projenin bileşenlerini titizlikle kaydederek müşteri şikayetlerini çözdü.

1С:Drive'in uygulanması, Adipack için dönüm noktasıydı. Sadece operasyonel zorlukları düzeltmekle kalmayıp aynı zamanda organizasyon içinde kültürel bir değişim başlattı. Çalışanlar, yazılım tarafından sunulan yapılandırılmış iş akışını benimsedi ve departmanlar arasında işbirliğini ve uyumu teşvik etti.

Dönüşüme dair düşüncelerini paylaşan Adipack Üretim Sorumlusu Orlando Pardo Uribe, yazılımın dayanıklılığını övdü ve bunu yönetim ve üretim sektörleri arasındaki iletişimi artırmadaki rolüne atıfta bulundu. Sistemin kullanıcı dostu arayüzü, geniş işlevselliği ile birleşerek Adipack'in operasyonel verimliliğini önemli ölçüde artırdı.

Faydalar

Üretim Süreçlerinin Düzenlenmesi: Yazılım uygulaması, üretim yönetiminde önemli bir iyileşmeye yol açtı. Her üretim aşamasını denetlemek ve kontrol etmek için sistemli bir yaklaşım sunarak, hassasiyeti artırdı, hataları azalttı ve genel verimliliği artırdı.
Envanter Yönetiminin İyileştirilmesi: Çözüm, mevcut bileşenlerin daha iyi takip edilmesine olanak tanıyan net ve doğru bir envanter genel bakışı sundu. Bu, eksik parça sorunlarını ortadan kaldırarak montaj ve proje tamamlama süreçlerinde gecikmeleri azalttı.
İletişim ve Koordinasyonun Artırılması: Yazılım, şirket içinde farklı departmanlar arasındaki iletişimi, özellikle de yönetim ve üretim birimleri arasındaki iletişimi geliştirdi. Bu artan koordinasyon, daha düzenli iş akışları ve operasyonların daha iyi bir şekilde yürütülmesini sağladı.
Optimize Edilmiş Yedek Parça Teslimatı: Uygulama ile şirket, yedek parçaların müşterilere hızlı teslimatını yönetmeyi başardı. Teslimat süresi belirlenen bir zaman çerçevesi içinde müşteri taleplerini karşılamak adına önemli ölçüde azaltıldı, bu da müşteri memnuniyetini artırdı.
Verimli Hammadde Tedariki: Sistem, tedarik ekibine hammadde taleplerini önceden yapma olanağı tanıyarak, işleme sürecini optimize etti ve üretim için malzeme akışını tutarlı kılmayı sağladı.
Hassas Finansal Kontrol ve Bütçeleme: Hikayede açıkça belirtilmemiş olsa da, çözüm muhtemelen finansal kontrolün iyileşmesine katkı sağladı, daha iyi bütçe yönetimi ve finansal planlamayı güvence altına aldı. Bu muhtemelen doğru finansal verilere dayalı daha bilinçli kararlar almayı sağladı.
Özel İhtiyaçları Karşılayan Uyarlanabilir Çözümler: Yazılımın adapte edilebilirliği, şirketin özel gereksinimlerine uyum sağlamak için özelleştirmeye olanak tanıdı. Bu, uygulanan çözümün karmaşık süreçlerle ve şirketin özel ihtiyaçlarıyla mükemmel bir uyum içinde olmasını sağladı.

Bu faydaların bir araya gelmesi, Adipack'ın üretimle ilgili zorluklarına çözüm bulmalarına yardımcı oldu. Sonuç olarak, daha düzenli işlemler, azaltılmış gecikmeler, artan müşteri memnuniyeti ve daha akıcı ve verimli bir iş akışı elde edildi.

Başarılarına büyük bir mutlulukla yaklaşan Orlando Pardo Uribe, üretim döngülerinde benzer zorluklarla karşılaşan şirketlere bir davet yaparak, diğerlerini 1C:Drive ERP'yi keşfetmeye teşvik etti. Potansiyelinin çeşitli endüstri sektörlerinde operasyonları devrimleştirmeye yönelik olduğunu vurguladı.

İlgili Müşteri Başarı Hikayeleri

1Ci çözümleriyle ilgili bilgi almak ister misiniz?

Bize kendinizden bahsedin, süreçleriniz için en ideal 1Ci iş uygulamasını bulalım.