MÜŞTERİ HİKAYELERİ

MCS Coca-Cola Mongolia

İlgili işletme yönetimi verilerini elde etme, elde yapılan çalışmayı azaltma ve 1C:ERP ile gerçek zamanlı üretim kontrolünü uygulama.

İş Ortağı

1C Forus

endüstri

Üretim

ülke

Moğolistan

ürün

1C:ERP

Karşılaşılan Zorluklar

Gerçek zamanlı ve veri odaklı üretim kontrolünün eksikliği

MCS Coca-Cola, bilgi, iletişim, inşaat, gayrimenkul, endüstri ve altyapı sektörlerinde projelerle uğraşan MCS Grubu'nun bir parçasıdır. MCS Grubu, Moğolistan ekonomisinin küresel gelişimine yönelik çalışmalar yapmaktadır.

MCS Coca-Cola, dokuz marka altında yaklaşık 140 çeşit ürün üreten bir içecek üreticisidir. Şirkette 860 çalışan bulunmaktadır.

Tarihsel olarak, operasyon yönetimi ve üretim planlaması, ürün hesaplamaları ve stok yönetimi, ROI hesaplaması ve temel performans göstergelerinin değerlendirilmesi için veri toplama neredeyse manuel olarak Excel tabloları kullanılarak yapılmıştır.

Yönetim ekibi, temel iş metriklerini ve raporları gerçek zamanlı olarak değerlendirme fırsatından yoksundu, satış temsilcileri sıkça stokta olmayan ürünler için sipariş verdiler, muhasebeyle ilişkili manuel iş yükü sürekli artıyordu, bu da veri tutarsızlıklarına ve hatalara yol açtı.

Projenin temel amacı, aşağıdaki görevleri çözecek bir BT sistemi geliştirmekti:

Operasyon yönetimi ve stok kontrolü
Stokta Mevcut olmayan ürünleri satma riskini azaltma
Gerçek zamanlı üretim ROI (yatırım getirisi) izleme
Üretim iş süreçlerinin, hizmet, tedarik ve depo yönetiminin otomasyonu
Manuel işlem yönetimi ve planlanan/gerçek üretim maliyeti ile ilişkili iş yükünü azaltma

Projeyin önemli ve özgün niteliklerinden biri, tekrar kullanılabilir konteynerlerin hesaplanmasını uygulamanın zorunlu olmasıydı. MCS Coca-Cola son ürünleri cam şişelerde gönderir. Bu şişeler daha sonra yıkanıp fabrikaya geri gönderilebilir ve kutulanabilir, bu kutular da tekrar kullanılabilir. Müşterilere yönelik konteyner sevkiyatının çeşitli formatları mevcuttur, tüm bu özellikler göz önünde bulundurulmalıdır.

MCS Coca-Cola, çok sayıda koşul ve şart içeren karmaşık bir indirim sistemini kullanmaktadır. Uygulama projesi sırasında, farklı sadakat programları için otomatik bonus birikimi ve kullanım mekanizmaları sıfırdan geliştirildi.

1C:ERP, satış temsilcileri sistemi ile iki yönlü bilgi alışverişi ile entegre edildi. Mal bilgileri, belgeler, satış verileri ve stok bakiyeleri artık gerçek zamanlı olarak erişilebilir durumdadır.

Bakım hizmetlerinin planlaması ve otomatik kontrolü ile kamyonlar aracılığıyla sipariş dağıtımı için algoritmalar uygulandı. Ayrıca, finansal ve depo belgelerinin otomatik oluşturulması ve nakliye belgesi basımı için mekanizmalar da artık bulunmaktadır.

Satışa dayalı üretim planlaması için kullanılan standart yöntem, üretim ve depo kapasitelerini göz önünde bulunduracak şekilde güncellendi. Ayrıca yoğun sezonlarda üretim planlarını otomatik olarak yeniden düzenlemek için bir algoritma geliştirildi. Şirketin işleyişi için gerekli olan yaklaşık 20 farklı baskı formatı ve raporu da tasarlandı.

1C:ERP

Tüm temel ve destekleyici iş akışlarını tek bir sistemde entegre eden esnek ve güçlü bir ERP çözümü. 1C:ERP, ileri üretim ve depo yönetimi sağlar ve ekipman ve metal ürünler üretimi, endüstriyel makineler, gıda, tekstil üretimi ve daha birçok endüstride uygulanabilir.

Daha fazla bilgi

Süreç

Uygulama sürecinde, aşağıdaki iş süreçleri otomasyonlaştırıldı:

Üretim planlaması

Onarım ve hizmet kontrolü

Pazarlama

Satış

Depo ve teslimat

Finans ve hazine

MÜŞTERİ BAŞARI HİKAYESİ

“Sadece altı ay içinde, temel iş metriklerini önemli ölçüde artıran ve daha fazla optimizasyonu destekleyen bir BT sistemi elde ettik. Önemli bir nokta, geliştirme ve uygulamanın üretim sürecini durdurma ihtiyacı olmadan gerçekleştirilmiş olmasıdır.”

Hajidsuren Altangerel

Baş Denetçi, MCS Coca-Cola

Sonuçlar

Gerçek zamanlı üretim kontrolü ile benzersiz yönetim çözümü

MSC Coca-Cola'nın sorunlarını çözmek için bir çözüm geliştirmek amacıyla temel olarak 1C:ERP tercih edildi. Bu yazılımın seçilme nedeni, merkezi yönetim alanlarını otomatikleştirme işlevselliği ile ilgiliydi. Daha sonra 1C:ERP, müşterinin iş süreçlerine özgü veri alışverişi prosedürlerini içerecek şekilde özelleştirildi.

Ardından çözüm, 102 departmanı kapsayan tüm şirket birimlerine uygulandı. Şu anda haftada altı gün boyunca şirket, 2-3 bin siparişi işliyor. Tüm bu veriler, satış temsilcileri uygulamalarından 1C:ERP'ye yükleniyor. Satış temsilcileri ise sırasıyla işlemler, stok bakiyeleri ve mevcut ürünler hakkındaki bilgileri indiriyor.

Bu proje oldukça benzersizdir - gerekli işlevselliğin geliştirilmesi ve uygulanması sadece altı ay sürdü.

Uygulama sonrasında, tüm şirket departmanları tek bir veri alanında çalışır hale geldi; bu, yinelenen işlemlerin görüntülenmesinin önüne geçmeye, çalışan sorumluluklarını yeniden dağıtmaya ve etkinliklerinde %20 artış sağlamaya imkân tanıdı.
Şimdi sistem, üretilen ürünlerle ilgili tüm veriyi içeriyor; bunlar üretim tarihi, seri numarası ve son kullanma süresini içerir. Bu da, hatalı veya kusurlu ürünlere bağlı kayıpların %15 azalmasına yol açıyor.
Satış ve tedarik departmanları, güncel stok bakiyeleri ve mevcut üretim siparişleri hakkında bilgiye erişim sağlıyor; bu da daha iyi planlama ve daha hızlı karar verme sürecine yol açıyor.
Veri doğruluğu arttı; sistem aynı zamanda vergi otoritelerine rapor göndermeyi de sorunsuz bir şekilde sağlıyor.
Planlanan üretim yönetiminde %70'lik bir artış hedefleniyor, iş gücü verimliliğinin ise %30 artması öngörülüyor. Ayrıca, planlanan alacak hesaplarında %10'luk bir azalma beklenmektedir.

İlgili Müşteri Başarı Hikayeleri

1Ci çözümleriyle ilgili bilgi almak ister misiniz?

Bize kendinizden bahsedin, süreçleriniz için en ideal 1Ci iş uygulamasını bulalım.