Sfide
Nuovi processi aziendali per il mercato moderno
Il team esecutivo di Remit ha deciso di creare un unico spazio informativo relativo alla contabilità del processo di produzione. Gli obiettivi principali del progetto includevano:
Per raggiungere questi obiettivi, il team preposto all'implementazione ha scelto di integrare 1C:ERP per la sua flessibilità, adattabilità e un set completo di funzioni di automazione per le imprese. Ad esempio, la fabbrica aveva un sito di produzione di spezie e ci sono voluti solo due giorni per adattare il sistema alle sue specifiche e automatizzare completamente questo sito.
L'azienda Absolute Soft è diventata un partner per questo progetto, poiché aveva una provata esperienza nel settore di automazione delle imprese per la lavorazione della carne. Gli integratori hanno cercato di utilizzare i meccanismi standard incorporati in 1C:ERP per preservare l'integrità del sistema e semplificare il processo di aggiornamento e transizione a nuove forme di reporting regolamentato.
Il team di implementazione del progetto sapeva perfettamente cosa bisognava fare, ed è stato deciso di non elaborare i requisiti dettagliati del progetto per accelerare il progresso. Successivamente, durante la fase di prova, sono state apportate una serie di modifiche e miglioramenti, che era impossibile pianificare anticipatamente.
Risultati
Soluzione generale per la grande azienda
L'implementazione è stata eseguita con calma, e il reparto contabilità ha iniziato a utilizzare il nuovo sistema solo due mesi dopo il lancio del progetto.
Di conseguenza, 18 persone giuridiche sono state integrate in un unico spazio informativo: la fabbrica di Remit, la casa commerciale e la rete di negozi ufficiali.
Inoltre, il team di implementazione ha creato diversi tipi di workstation automatizzate come "Pesatura", "Trattamento termico", "Selezione" e "Percorso di consegna". Le informazioni elaborate su queste workstation sono state utilizzate come base per le operazioni di magazzino, contabilità e produzione. La workstation "Pesatura" ha elaborato una grande quantità di materiale destinato al trasferimento alle fasi successive della produzione. "Trattamento termico" monitorava il processo di trattamento termico. Sulla workstation "Selezione", l'ordine del cliente viene assemblato e i prodotti vengono etichettati. La workstation "Percorso di consegna" prevede la distribuzione di prodotti, e sottocarichi o sovraccarichi vengono rilevati immediatamente e corretti entro 20 minuti.
Gli obiettivi primari del progetto includevano anche:
Controllo dei costi e monitoraggio dell'intero ciclo di produzione in tempo reale
Reporting completo per decisioni di gestione migliori
Nuovo modo per ridurre i costi - analizzando i dati del ciclo di produzione
La maggiore produttività e la superiore qualità dei prodotti a base di carne
Riduzione delle perdite di prodotto del 15%
New Line LG
Riduzione dei difetti - in precedenza, alcuni dipendenti potevano nascondere gli errori, ma grazie ai nuovi report analitici è diventato chiaro in quali fasi i difetti vengono rilevati e quali azioni devono essere intraprese per ridurli
Ottimizzazione del lavoro dei fornitori - a causa della tracciabilità dei lotti, è diventato più facile scegliere i migliori fornitori di materie prime di altissima qualità
Ottimizzazione dello staff - con il nuovo sistema, l'azienda è riuscita a ottimizzare circa il 40% del personale coinvolto nel processo di controllo dei movimenti
Le informazioni presenti in questa pagina derivano dalla base d'implementazione 1C.
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SUCCESSO DEI CLIENTI
“Oggi, per aumentare la produttività di qualsiasi impresa, è necessario un nuovo modello di gestione della produzione e dei processi aziendali. Indipendentemente dall'industria in cui è impegnata l'azienda, che si tratti di un'azienda di lavorazione della carne o di un'azienda metallurgica, è indispensabile anche un'azienda IT. Con l'integrazione di 1C:ERP, abbiamo ottenuto uno strumento per ulteriori sviluppi.”
— Anatoly Morozov,
amministratore delegato di Remit