KISAH PELANGGAN

Adipack

Meningkatkan efisiensi produksi: perjalanan Adipack melalui optimisasi.

PELANGGAN

Adipack

MITRA

First Bit Colombia

INDUSTRI

Manufaktur

NEGARA

Kolombia

PRODUK

1C:Drive

Selama lebih dari dua dekade, Adipack telah menjadi pelopor dalam pembuatan mesin yang disesuaikan untuk industri makanan. Keahlian mereka terletak pada pembuatan mesin kemasan canggih yang dirancang khusus untuk produk-produk susu. Selain itu, mereka juga mengembangkan peralatan pengolahan yang melayani berbagai segmen dalam industri makanan.

Didorong oleh komitmen untuk terus meningkatkan kualitas, pelayanan pelanggan, dan keunggulan produk, misi Adipack adalah untuk membentuk kemitraan jangka panjang dengan kliennya. Fokus utama mereka berada di presisi dan kehati-hatian dalam merakit setiap mesinnya, dengan memahami bahwa selama ini inti kesuksesan mereka terletak pada penyediaan solusi yang handal, dan berkualitas tinggi bagi pelanggan mereka.

Mengetahui pentingnya menjaga kendali terhadap seluruh proses produksi, direksi Adipack mengakui pentingnya kontrol dari seluruh fasilitas manufaktur. Mereka menyadari bahwa setiap aspek produk mereka bergantung pada nuansa dan dedikasi yang selama ini diinvestasikan dalam sistem fabrikasinya.

Tantangan

Meskipun Adipack berhasil dalam banyak hal, belakangan ini ada beberapa masalah serius dalam proses produksinya. Tantangan-tantangan ini melibatkan kelalaian logistik, perbedaan inventaris, kesenjangan komunikasi dengan pemasok dan pelanggan, serta penundaan dalam perakitan dan pengiriman. Hambatan-hambatan ini menciptakan bahaya pada efisiensi Adipack, juga menyebabkan gangguan di seluruh rantai produksi.

Ketidaksesuaian Logistik: Adipack mengalami kesulitan dalam mengelola operasi logistik mereka. Ini mencakup tantangan dalam mengatur pesanan untuk bahan baku dan komponen yang dibutuhkan untuk proses manufaktur.
Kesenjangan Komunikasi dengan Pemasok dan Pelanggan: Adipack menghadapi tantangan dalam berkomunikasi dan berkoordinasi secara efektif dengan pemasok untuk bahan baku. Selain itu, harapan pelanggan terkait pengiriman suku cadang tidak terpenuhi, yang menyebabkan ketidakpuasan.
Struktur Organisasi dan Alur Kerja: Ada kekhawatiran tentang keseluruhan organisasi dan alur kerja di dalam perusahaan. Ketidakadaan sistem yang terstruktur menyebabkan ketidakefisienan dalam di proses, yang membuat sulitnya untuk menjaga sistem produksi yang terkoordinasi.
Masalah Manajemen Inventaris: Perusahaan kesulitan dalam menjaga sistem inventaris yang akurat dan terkini. Hal ini menyebabkan perbedaan antara inventaris yang tercatat dan komponen yang sebenarnya tersedia, menyebabkan keterlambatan dalam produksi akibat kekurangan bagian.
Keterlambatan dalam Perakitan dan Pengiriman: Inkonsistensi dalam persediaan dan logistik mempengaruhi proses perakitan, menyebabkan keterlambatan dalam menyelesaikan proyek dan memenuhi jadwal pengiriman untuk suku cadang dan produk jadi.
 Identifikasi Komponen Pasca-Proyek: Pada akhir proyek, Adipack tidak memiliki sistem yang kokoh untuk melacak dan mengidentifikasi komponen yang digunakan. Hal ini menyebabkan ketidaksesuaian ketika klien melaporkan kekurangan bagian saat menerima produk akhir.

1C:Drive

Solusi ERP yang fleksibel dan komprehensif yang mampu mengotomatisasi sebagian besar proses di perusahaan dengan berbagai ukuran. Perangkat lunak ini menggabungkan berbagai kemampuan untuk menjalankan berbagai operasi bisnis, mengelola alur kerja produksi, mendigitalisasikan alur dokumentasi, dan menghubungkan perusahaan dengan mitra mereka. 1C:Drive membantu perusahaan meningkatkan pertumbuhan mereka untuk tetap bersaing dalam lingkungan bisnis yang dinamis.

Pelajari tentang 1C: Drive

Menyelesaikan tantangan-tantangan ini sangat penting bagi Adipack untuk memastikan operasi yang lancar, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan mempertahankan standar tinggi dalam kualitas dan efisiensi produksi. Implementasi solusi perangkat lunak bertujuan untuk mengurangi tantangan ini dan meningkatkan berbagai aspek operasional mereka.

Untuk mengatasi masalah ini, Adipack beralih ke First Bit, mitra 1Ci di Kolombia, mencari solusi yang dapat menyederhanakan alur kerja produksi mereka dan memastikan operasi yang lancar. First Bit memperkenalkan solusi ERP komprehensif yang tidak hanya memperbaiki masalah manajemen inventaris mereka tetapi juga mempercepat pengiriman suku cadang, mengurangi waktu putaran secara signifikan untuk memenuhi permintaan pelanggan dalam 20 hari, tanpa memandang lokasi geografis. Selain itu, sistem menyederhanakan proses pengadaan, memungkinkan Adipack untuk memesan bahan baku di 15 hari sebelumnya, meningkatkan kemampuan pemrosesan mereka dan kemajuan proyek.

1C:Drive ERP memberikan Adipack gambaran inventaris yang jelas, memastikan pelacakan yang akurat terhadap komponen yang tersedia, sehingga mencegah berhentinya produksi karena kekurangan onderdil. Selain itu, perangkat lunak ini menyimpan catatan mendalam tentang komponen setiap proyek, menyelesaikan keluhan pasca-proyek dari klien mengenai bagian yang hilang.

Implementasi 1C:Drive menandai momen penting bagi Adipack. Melampaui hanya memperbaiki tantangan operasional, itu memulai perubahan budaya di dalam organisasi. Karyawan merangkul alur kerja terstruktur yang diperkenalkan oleh perangkat lunak, memfasilitasi kolaborasi dan koherensi di antara departemen.

Melihat pada transformasi tersebut, Orlando Pardo Uribe, Kepala Produksi di Adipack memuji “kebandelan” perangkat lunak dan merujuk pada perannya dalam meningkatkan komunikasi antara sektor administratif dan produksi. Antarmuka yang ramah pengguna bersama dengan fungsionalitasnya yang luas secara signifikan meningkatkan efisiensi operasional Adipack.

Manfaat

Proses Produksi yang Disederhanakan: Implementasi perangkat lunak menyebabkan peningkatan substansial dalam manajemen produksi. Ini menawarkan pendekatan sistematis untuk mengawasi dan mengendalikan setiap tahap proses produksi, memastikan ketepatan, mengurangi kesalahan, dan meningkatkan efisiensi secara keseluruhan.
Peningkatan Manajemen Inventaris: Solusi ini memberikan gambaran inventaris yang jelas dan akurat, memungkinkan pelacakan yang lebih baik terhadap komponen yang tersedia. Ini dapat mengelaminir masalah terkait kekurangan suku cadang, mengurangi keterlambatan dalam perakitan, dan penyelesaian proyek.
Komunikasi dan Koordinasi yang Ditingkatkan: Perangkat lunak memfasilitasi komunikasi yang lebih baik antara berbagai departemen di perusahaan, khususnya antara bagian administrasi dan produksi. Koordinasi yang ditingkatkan ini memastikan alur kerja yang lebih lancar dan operasi yang lebih efisien.
Pengiriman Suku Cadang yang Dioptimalkan: Dengan implementasi ini, perusahaan berhasil mempercepat pengiriman suku cadang kepada pelanggan. Waktu yang terbuang secara signifikan berkurang untuk memenuhi permintaan pelanggan dalam jangka waktu tertentu juga meningkatkan kepuasan pelanggan.
Pengadaan Bahan Baku yang Efisien: Sistem ini memungkinkan tim pengadaan untuk meminta bahan baku jauh-jauh hari, mengoptimalkan proses pemesinan, dan memastikan aliran bahan yang konsisten untuk produksi.
Kontrol Keuangan dan Anggaran yang Presisi: Meskipun tidak secara eksplisit disebutkan dalam naratif, solusi ini kemungkinan dapat berkontribusi pada kontrol keuangan yang lebih baik, memastikan manajemen anggaran yang lebih baik, dan perencanaan keuangan yang akurat. Ini kemungkinan menyebabkan pengambilan keputusan yang lebih berdasarkan data keuangan yang akurat.
Solusi yang Disesuaikan Memenuhi Kebutuhan Khusus: Kemampuan penyesuaian perangkat lunak memungkinkan penyesuaian untuk memenuhi persyaratan unik perusahaan. Hal ini memastikan bahwa solusi yang diimplementasikan selaras dengan sempurna dengan proses rumit dan kebutuhan perusahaan.

Manfaat ini secara kolektif membantu Adipack mengatasi tantangan terkait produksinya, menghasilkan operasi yang lebih lancar, mengurangi keterlambatan, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan alur kerja yang lebih terstruktur dan efisien.

Puas dengan kesuksesan yang mereka dapati, Orlando Pardo Uribe mengundang perusahaan-perusahaan yang menghadapi tantangan serupa dalam siklus produksi mereka. Dia mendorong orang orang untuk mencari tahu tentang 1C:Drive ERP, menekankan potensinya untuk merevolusi operasi di berbagai sektor industri.

Kisah pelanggan terkait

Negara:

Indonesia

Industri:

Grosir & Distribusi

Produk:

1C:Drive

PT. CITRA JAYA AURELIA

Menciptakan keunggulan: mendefinisikan efisiensi dengan 1C:Drive di Citra Jaya Aurelia.

Ketahui lebih lanjut

Negara:

Turki

Industri:

Manufaktur

Produk:

1C:Drive

Ecostar

Mengotomatiskan proses pelaporan, manajemen proyek, perbaikan dan pemeliharaan menggunakan 1C:Drive.

Ketahui lebih lanjut

Negara:

Turki

Industri:

Pelayanan

Produk:

1C:Drive

SeaTechnic Marine Electronics

Transformasi digital dengan 1C:Drive: dari lembar kerja menjadi keunggulan operasional dan kepuasan pelanggan.

Ketahui lebih lanjut

Tertarik dengan 1Ci solutions?

Ceritakan pada kami tentang project yang sedang anda kerjakan, dan kami akan mencarikan mitra yang tepat untuk membantu anda.

Untuk mengoptimalkan fungsionalitas situs web dan meningkatkan pengalaman online Anda, 1Ci menggunakan cookie. Jika Anda tetap menggunakan situs ini, berarti Anda menyetujui penggunaan cookie ini. Detail lebih lanjut mengenai hal ini dapat dilihat di Kebijakan Cookie kami. Cookie Policy.