KISAH PELANGGAN

Geely

Tingkatkan produksi, pengendalian mutu, dan efisiensi biaya di pabrik Geely dengan 1C:ERP.

PELANGGAN

Geely

INDUSTRI

Manufaktur

NEGARA

Belarus

PRODUK

1C:ERP

Geely adalah salah satu produsen mobil terbesar di Tiongkok, yang dikenal karena inovasi dan visi visionernya. Selain memiliki merek-merek terkenal seperti Volvo dan Lotus, Geely juga mengelola berbagai pusat penelitian, studio desain, serta pabrik produksi. Pada tahun 2017, Geely membuka lini produksi baru di pabrik BelGee yang berlokasi di Belarus, dengan kapasitas produksi mencapai 60.000 mobil per tahun. Kapasitas ini bahkan dapat ditingkatkan hingga 120.000 mobil per tahun di masa depan.

Tantangan

Pabrik BelGee, yang luasnya lebih dari satu kilometer persegi, dilengkapi dengan bengkel produksi modern yang menggunakan mesin canggih serta sistem robotik terbaru. Untuk menjaga agar semuanya berjalan dengan lancar dan keputusan dapat diambil dengan cepat, mereka perlu mengembangkan sistem manajemen terintegrasi yang cepat dan efisien. Sistem ini harus mencakup semua proses perusahaan, mulai dari menerima pesanan pelanggan hingga operasi lini perakitan.

Tujuan dari implementasi proyek ini meliputi:

Merencanakan Kegiatan Produksi yang Terpadu. Dengan perencanaan produksi yang terkoordinasi agar mencegah adanya waktu henti di pabrik, hal ini memastikan bahwa seluruh kegiatan produksi dapat berjalan dengan lancar dari awal hingga akhir.
Pengkoordinasian Proses Perakitan. Memastikan proses perakitan dan manajemen rantai pasokan berjalan dengan lancar dan efisien.
Peningkatan Mutu. Dengan menerapkan sistem QA yang baik, maka mutu kendaraan dan komponen akan selalu terjaga dengan baik.
Meningkatkan Efisiensi Rantai Pasokan. Meningkatkan efisiensi dari pengadaan bahan hingga proses produksi, sehingga semuanya lebih lancar dan cepat.
Pengelolaan Biaya yang Cerdas. Melakukan efisiensi biaya dalam pengeluaraan perusahaan tanpa mengorbankan jaminan mutu produk, agar tetap efisien dan terjangkau.

1C:ERP

Solusi ERP yang fleksibel dan kuat untuk perusahaan yang mengintegrasikan semua alur kerja inti dan pendukung dalam satu sistem. 1C:ERP menyediakan manajemen produksi dan gudang yang canggih dan dapat diimplementasikan di perusahaan-perusahaan dari berbagai jenis industri, seperti produksi peralatan dan barang logam, mesin industri, makanan, produksi tekstil, dan banyak lagi.

Pelajari tentang 1C: ERP

Solusi yang di dapatkan

Partner 1C, "PROF-IT Group," telah berhasil menerapkan sistem otomatisasi bisnis terintegrasi di pabrik BelGee Geely. Sistem ini didasarkan pada 1C:ERP dan mencakup berbagai solusi inovatif yang dikembangkan di platform 1C:Enterpirse, Sistem ini dengan sukses membawa efisiensi dan kecanggihan baru ke dalam operasional pabrik.

Sistem 1C ERP

Sistem 1C:ERP membantu mengelola berbagai aspek penting dalam produksi, mulai dari spesifikasi produk, perencanaan produksi, hingga perencanaan biaya dan kapasitas. Sistem ini juga menyederhanakan proses bisnis seperti penjualan, pengadaan, layanan, dan pemeliharaan.

Perhitungan Biaya Produksi. Dengan 1C:ERP, biaya produksi mobil yang dirakit di pabrik BelGee Geely dapat dihitung dengan akurat. Ini memungkinkan analisis biaya yang mendetail dan membantu dalam melakukan efisiensi biaya pengeluaran yang seharusnya tidak perlu tanpa mengorbankan jaminan mutu.
Komponen Manajemen pergudangan. Sistem 1C:ERP memastikan komponen dikirim tepat waktu dari gudang ke jalur perakitan. Dengan cara ini, waktu delay dapay di minimalisir serta meningkatkan efisiensi produksi.

MES & QMS

Sistem Eksekusi Manufaktur (MES) (Manufacturing Execution System). MES membantu merencanakan urutan produksi dengan lebih baik. Setiap kendaraan dan komponennya dilacak menggunakan RFID, terminal mobile, dan peralatan pelacakan produksi khusus. Pemantauan proses dilakukan secara real-time melalui layar khusus.
Integrasi dengan Sistem Pemantauan Andon. Sistem ini memberikan gambaran visual tentang status peralatan dan jalur perakitan, sehingga memudahkan pemantauan.
Integrasi dengan Sistem DC-Tool. Sistem ini mengontrol alat perakitan elektronik untuk memastikan ketepatan dan pengendalian mutu yang lebih baik.
Sistem Manajemen Pengendalian Mutu (QMS) (Quality Management System). QMS memungkinkan BelGee untuk memantau pengendalian mutu kendaraan dan komponen, menganalisis klaim garansi, dan memberikan rekomendasi untuk perbaikan proses manufaktur sesuai kebutuhan.

Hasil

Proyek otomatisasi yang di lakukan di pabrik BelGee selesai dengan sangat cepat. Hanya dalam 9 bulan! Kami berhasil mengotomatiskan lebih dari 150 pos - pos pekerjaan. Dengan menggunakan platform 1C:Enterprise dan 1C:ERP, beberapa hasil yang berhasil di capai meliputi:

Perencana Produksi yang lebih efisien. Kami berhasil membuat rencana produksi yang terkoordinasi dengan baik, menghilangkan waktu delay di seluruh proses kerja pabrik.
Proses kerja yang Terpadu. Proses perakitan dan manajemen rantai pasokan kami berhasil selaraskan, membuat semua operasional berjalan lebih lancar dan terpadu.
Pengelolaan Biaya yang Lebih Baik. Dengan otomatisasi yang sudah berjalan, kami bisa melakukan efisiensi biaya produksi secara signifikan tanpa mengorbankan jaminan mutu.

Kisah pelanggan terkait

Tertarik dengan 1Ci solutions?

Ceritakan pada kami tentang project yang sedang anda kerjakan, dan kami akan mencarikan mitra yang tepat untuk membantu anda.