HISTORIA DE CLIENTE

Geely

Optimización de la producción, mejora del control de calidad y reducción de costes en una planta de Geely mediante 1C:ERP.

CLIENTES

Geely

INDUSTRIA

Fabricación

PAÍS

Bielorrusia

PRODUCTO

1C:ERP

Geely es uno de los mayores fabricantes de automóviles en China. Innovador y con visión de futuro, Geely posee muchas marcas reconocidas, incluyendo Volvo y Lotus. La compañía opera numerosas instalaciones de I+D, estudios de diseño y plantas de fabricación. En 2017, Geely lanzó una nueva línea de producción en la planta BelGee en la República de Bielorrusia. Esta instalación tiene una capacidad de producción de hasta 60,000 automóviles por año, con potencial de expansión a 120,000 vehículos anualmente.

Retos

La planta BelGee, que ocupa más de un kilómetro cuadrado, cuenta con talleres de producción de ciclo completo equipados con la maquinaria más moderna y sistemas robóticos de última generación. Para garantizar operaciones eficientes y una toma de decisiones oportuna, se requería un rápido desarrollo de un sistema de gestión integrado. Este sistema debía cubrir todos los procesos empresariales, desde los pedidos de los clientes hasta las operaciones en la línea de ensamblaje, el control de calidad, las reparaciones en garantía y el servicio postventa.

El proyecto de implementación tenía como objetivo lograr lo siguiente:

 Planes de producción equilibrados. Formular planes de producción sincronizados que eliminen los tiempos muertos en todas las etapas del ciclo de vida de la planta.
Gestión de la calidad. Implementar un sistema robusto de gestión de la calidad para monitorear y mejorar la calidad de los vehículos y componentes.
Sincronización del proceso de ensamblaje. Garantizar una coordinación fluida del proceso de ensamblaje y la gestión de la cadena de suministro.
Gestión de la cadena de suministro. Mejorar la eficiencia de la cadena de suministro, desde la adquisición hasta la producción.
Gestión de costos. Reducir los costos generales de la empresa sin comprometer la calidad del producto.

1C:ERP

Solución ERP flexible y potente para empresas que integra todos los flujos de trabajo principales y de apoyo en un único sistema. 1C:ERP proporciona una gestión avanzada de la producción y los almacenes y puede implantarse en empresas de diversos sectores, como la producción de equipos y artículos metálicos, maquinaria industrial, alimentación, producción textil y muchos más.

Más información sobre 1C:ERP

Solución

El Partner de 1C, “PROF-IT Group,” integró un sistema unificado de automatización empresarial para la planta BelGee de Geely basado en 1C:ERP y otras soluciones desarrolladas en la plataforma 1C:Enterprise.

Sistema 1C:ERP

El sistema ERP gestiona eficazmente las especificaciones de productos, la planificación de la producción, la planificación de costos y capacidad, y la gestión de la cadena de suministro. También optimiza los procesos empresariales como ventas, compras, servicio y mantenimiento.

Cálculo de costos de fabricación. 1C:ERP calcula con precisión los costos reales de producción de los automóviles ensamblados en la planta BelGee de Geely. Esto permite análisis detallados de costos y ayuda a reducir los gastos de producción sin comprometer la calidad.
 Gestión de almacenes. 1C:ERP facilita la entrega "justo a tiempo" de componentes desde el almacén hasta la línea de ensamblaje, minimizando los tiempos muertos y optimizando la eficiencia.

MES & QMS

Sistema de Ejecución de Manufactura (MES). El MES facilita la planificación optimizada de la secuencia de producción. Cada vehículo y sus componentes se rastrean mediante RFID, terminales móviles y equipos especializados de seguimiento de producción, con monitoreo de procesos en tiempo real disponible a través de pantallas dedicadas.
 Integración con el sistema de monitoreo Andon. Proporciona visualización del estado de los equipos y la línea de ensamblaje.
Integración con el sistema DC-Tool. Permite el control de herramientas de ensamblaje electrónicas para una mayor precisión y control de calidad.
Sistema de Gestión de Calidad (QMS). Este sistema permite a BelGee monitorear la calidad de los vehículos y componentes, analizar reclamaciones de garantía y hacer recomendaciones para ajustar los procesos de fabricación en consecuencia.

Resultados

 El proyecto de automatización integral en la planta BelGee se completó en un plazo extremadamente corto (solo 9 meses), automatizando más de 150 estaciones de trabajo. La implementación de soluciones desarrolladas en la plataforma 1C:Enterprise y 1C:ERP conluyó con los siguientes resultados clave:

Planes de producción equilibrados. La generación de planes de producción sincronizados eliminó los tiempos muertos en todas las etapas del ciclo de vida de la planta.
Sincronización de procesos. Los procesos de ensamblaje se armonizaron con la gestión de la cadena de suministro, garantizando un flujo de operaciones sin problemas.
Gestión de costos. La gestión automatizada de los costos de producción llevó a una reducción significativa de costos manteniendo altos estándares de calidad.

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