Retos
Nuevos procesos empresariales para un mercado moderno
El equipo ejecutivo de Remit decidió crear un único espacio de información en todo el proceso de contabilidad. Las tareas clave del proyecto incluían:
Para acometer estas tareas el equipo de implementación decidió integrar 1C:ERP debido a su flexibilidad, su adaptabilidad y su conjunto de funciones automatizadas para la empresa. Por ejemplo, la fábrica tenía un lugar para procesar condimentos y solo tomó 2 días ajustar el sistema con sus características y automatizar totalmente el lugar.
La compañía Absolute Soft se convirtió en socio para este proyecto ya que tenía experiencia previa en automatización de empresas de procesamiento cárnico. Los integradores solicitaron usar los mecanismos estándar incorporados en 1C:ERP para conservar la integridad del sistema y simplificar el proceso de actualización y migración hacia nuevos métodos de informes reglamentarios.
El equipo de implementación del proyecto sabía perfectamente qué hacer y se decidió no diseñar con detalle los requerimientos del proyecto para acelerar el avance. Más tarde, en la fase de operaciones de prueba, fueron realizados diversos ajustes y mejoras que demostraron la imposibilidad de su planificación previa.
Resultados
Solución general para grandes compañías
La implementación fue fluida y el departamento de contabilidad empezó a trabajar en el nuevo sistema tan solo 2 meses después del inicio del proyecto.
Como resultado 18 entidades empresariales fueron integradas en un único espacio de información: la fábrica de Remit, su casa de comercio y su red de tiendas locales.
Además, el equipo de implementación creó diversos tipos de áreas de trabajo automatizadas como por ejemplo "Pesos", "Tratamiento térmico", "Selección" y "Ruta de envío". La información procesada en estas áreas de trabajo fue usada como base para el almacén, la contabilidad y las operaciones de fabricación. El área de "Pesos" procesó una gran cantidad de material destinado a ser transferido en las siguientes fases de producción. "Tratamiento térmico" monitoreó el proceso de control térmico. En el área de "Selección" se organiza el pedido del cliente y se etiquetan los productos. El área de "Ruta de envío" ofrece la distribución del producto, y si hay déficit o superávit se corrige inmediatamente en 20 minutos.
Los resultados clave del proyecto también incluyeron:
Control de costes en tiempo real y monitorización de todo el ciclo de producción
Redacción de informes completos para una mejor gestión de decisiones
Nuevas maneras de reducir costes al analizar los datos del ciclo de producción
Incremento de la productividad y de la calidad de los productos cárnicos
Reducción de las pérdidas de producto en un 15%
Optimización del trabajo con proveedores. Debido a la capacidad de rastrear lotes fue más sencillo escoger los proveedores que ofrecieran la materia prima de mejor calidad
Mayor flexibilidad de procesos. El nuevo sistema permitía a la compañía adaptarse rápidamente al volumen creciente de productos emitidos
Optimización del personal. Con el nuevo sistema la compañía optimizó cerca del 40% del personal involucrado en el proceso de control de movimiento
La información presentada en esta página, proviene de la base informativa sobre implementaciones 1С.
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Clientes exitosos
"Hoy en día para incrementar la productividad de cualquier compañía se necesita un nuevo modelo de gestión de fabricación y de procesos empresariales. Sin importar la industria en la cual opere la compañía (tanto si es procesamiento cárnico como transformación metalúrgica), debería ser una compañía informatizada. Con la integración de 1C:ERP se obtuvo una herramienta para un mejor desarrollo."
— Anatoly Morozov,
CEO de Remit