KUNDENBERICHTE

Geely

Optimierung der Produktion, Verbesserung der Qualitätskontrolle und Kostensenkung in einem Geely-Werk mit 1C:ERP.

KUNDE

Geely

BRANCHE

Produktion

LAND

Weißrußland

PRODUKT

1C:ERP

Geely ist einer der größten Automobilhersteller in China. Geely ist innovativ und zukunftsorientiert und besitzt viele bekannte Marken, darunter Volvo und Lotus. Das Unternehmen betreibt zahlreiche Forschungs- und Entwicklungseinrichtungen, Designstudios und Produktionsstätten. Im Jahr 2017 nahm Geely eine neue Produktionslinie im Werk BelGee in der Republik Belarus in Betrieb. Diese Anlage verfügt über eine Produktionskapazität von bis zu 60.000 Autos pro Jahr, die auf 120.000 Autos pro Jahr erweitert werden kann.

Herausforderungen

Das BelGee-Werk, das sich über einen Quadratkilometer erstreckt, verfügt über vollstufige Produktionshallen, die mit den neuesten Maschinen und hochmodernen Robotersystemen ausgestattet sind. Um einen effizienten Betrieb und eine zeitnahe Entscheidungsfindung zu gewährleisten, war eine rasche Entwicklung eines integrierten Managementsystems erforderlich. Dieses System sollte alle Unternehmensprozesse abdecken - von der Kundenbestellung über die Montage, die Qualitätskontrolle und die Garantiereparaturen bis hin zum Kundendienst.

Mit dem Umsetzungsprojekt sollten folgende Ziele erreicht werden:

Ausgewogene Produktionspläne. Formulierung von synchronisierten Produktionsplänen, die Ausfallzeiten in allen Phasen des Lebenszyklus der Anlage vermeiden.
Synchronisierung des Montageprozesses. Gewährleistung einer reibungslosen Koordinierung des Montageprozesses und des Lieferkettenmanagements.
Qualitätsmanagement. Implementierung eines robusten Qualitätsmanagementsystems zur Überwachung und Verbesserung der Qualität von Fahrzeugen und Komponenten.
Management der Lieferkette. Verbesserung der Effizienz der Lieferkette von der Beschaffung bis zur Produktion.
Kostenmanagement. Senkung der Gesamtkosten des Unternehmens ohne Beeinträchtigung der Produktqualität.

1C:ERP

Flexible und leistungsstarke ERP-Lösung für Unternehmen, die alle zentralen und unterstützenden Arbeitsabläufe in einem einzigen System integriert. 1C:ERP bietet eine fortschrittliche Produktions- und Lagerverwaltung und kann in Unternehmen verschiedener Branchen implementiert werden, z. B. in der Geräte- und Metallwarenproduktion, im Maschinenbau, in der Lebensmittelindustrie, in der Textilproduktion und in vielen anderen Bereichen.

Erfahren Sie mehr über 1C:ERP

Lösung

Der 1C-Partner „PROF-IT Group“ integrierte das einheitliche Geschäftsautomatisierungssystem für das BelGee-Werk von Geely auf der Grundlage von 1C:ERP und anderen auf der 1C:Enterprise-Plattform entwickelten Lösungen.

1C:ERP-System

Das ERP-System verwaltet effektiv die Produktspezifikationen, die Produktionsplanung, die Kosten- und Kapazitätsplanung und das Lieferkettenmanagement. Es rationalisiert auch Geschäftsprozesse wie Verkauf, Beschaffung, Service und Wartung.

Kalkulation von Fertigungskosten. 1C:ERP berechnet präzise die tatsächlichen Produktionskosten der im BelGee-Werk von Geely montierten Fahrzeuge. Dies ermöglicht detaillierte Kostenanalysen und hilft, die Produktionskosten zu senken, ohne die Qualität zu beeinträchtigen.
Die Komponente Lagerverwaltung. 1C:ERP erleichtert die Just-in-Time-Lieferung von Komponenten aus dem Lager an die Montagelinie, wodurch Ausfallzeiten minimiert und die Effizienz optimiert werden.

MES & QMS

System zur Fertigungssteuerung. Das MES ermöglicht eine optimierte Planung der Produktionsabläufe. Jedes Fahrzeug und seine Komponenten werden über RFID, mobile Terminals und spezielle Produktionsverfolgungsgeräte verfolgt, wobei die Prozessüberwachung in Echtzeit über spezielle Displays erfolgt.
Integration mit dem Andon Monitoring System. Ermöglicht die Visualisierung des Status von Anlagen und Montagelinien.
Integration mit dem DC-Tool System. Ermöglicht die Steuerung von elektronischen Montagewerkzeugen für eine bessere Präzision und Qualitätskontrolle.
Qualitätsmanagement-System. Dieses System ermöglicht BelGee die Überwachung der Qualität von Fahrzeugen und Komponenten, die Analyse von Garantieansprüchen und die Abgabe von Empfehlungen zur entsprechenden Anpassung der Fertigungsprozesse.

Ergebnisse

Das integrierte Automatisierungsprojekt im BelGee-Werk wurde innerhalb eines extrem engen Zeitrahmens (nur 9 Monate) abgeschlossen und automatisierte über 150 Arbeitsplätze. Die Implementierung von Lösungen, die auf der 1C:Enterprise Plattform und 1C:ERP entwickelt wurden, führte zu den folgenden Hauptergebnissen:

Ausgewogene Produktionspläne. Durch die Erstellung von synchronisierten Produktionsplänen wurden Ausfallzeiten in allen Phasen des Lebenszyklus der Anlage vermieden.
Prozess-Synchronisation. Die Montageprozesse wurden mit dem Lieferkettenmanagement harmonisiert, um einen nahtlosen Betriebsablauf zu gewährleisten.
Kostenmanagement. Das automatisierte Management der Produktionskosten führte zu erheblichen Kostensenkungen unter Beibehaltung der Qualitätsstandards.

Die zugehörigen Kundenberichte

Land:

Kasachstan

Branche:

Landwirtschaft

Produkt:

1C:Enterprise

Greenhouse-Qaztomat

Modernisierung der Tomatenproduktion für Greenhouse-Qaztomat mit 1C:Enterprise-basierter Lösung.

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Land:

Türkei

Branche:

Produktion

Produkt:

1C:ERP

BCG Limited

Automatisierung von Beschaffung, Produktion und Vertrieb in einem schnell wachsenden Unternehmen mit 1C:ERP.

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Land:

Mongolei

Branche:

Produktion

Produkt:

1C:ERP

MCS Coca-Cola Mongolia

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